Инновационная
технология сушки древесины и
автоматика для сушильных камер
Нами разработана и внедряется уникальная технология сушки древесины, которая существенно снизит затраты электроэнергии и тепла, при этом повысит качество высушенного пиломатериала.
Производим комплект автоматики АРС-3 для управления сушильными камерами, в котором реализована наша технология сушки древесины.
Основные преимущества технологии:
-повышение качества высушенного пиломатериала
-экономия около 50% электроэнергии на приводе вентиляторов
-экономия до 43% тепловой энергии
-нет потребности установки каких-либо датчиков в штабели древесины
-не требуется система увлажнения в камере (рационально используется испаренная влага древесины)
-простое использование
-не требуется высокая квалификация оператора сушки
- возможность дистанционного контроля и управления сушильной камерой из любой точки мира
-по Высокоэффективной Технологии Сушки древесины можно сушить пиломатериал как совсем малой толщины, так и толстый брус и даже целые бревна
-экономия около 50% электроэнергии на приводе вентиляторов
-экономия до 43% тепловой энергии
-нет потребности установки каких-либо датчиков в штабели древесины
-не требуется система увлажнения в камере (рационально используется испаренная влага древесины)
-простое использование
-не требуется высокая квалификация оператора сушки
- возможность дистанционного контроля и управления сушильной камерой из любой точки мира
-по Высокоэффективной Технологии Сушки древесины можно сушить пиломатериал как совсем малой толщины, так и толстый брус и даже целые бревна
Основные отличия нового контроллера АРС-3:
- большой 10" сенсорный дисплей
- сохранение и графическое отображение сохраненных данных работы камеры
- возможность подключения электронных датчиков SHTA01/ПВТ100(ОВЕН), регистрирующих относительную влажность воздуха в камере и не требующих мокрого термометра
- более наглядное отображение процессов в камере
- более развитое программное обеспечение прибора
- возможность дистанционного контроля и управления сушильной камерой из любой точки мира
- сохранение и графическое отображение сохраненных данных работы камеры
- возможность подключения электронных датчиков SHTA01/ПВТ100(ОВЕН), регистрирующих относительную влажность воздуха в камере и не требующих мокрого термометра
- более наглядное отображение процессов в камере
- более развитое программное обеспечение прибора
- возможность дистанционного контроля и управления сушильной камерой из любой точки мира
Наши достижения:
Более 70 сушильных камер в России, Белоруссии и Азербайджане оборудованы автоматическим регулятором сушки АРС-3 и используют нашу технологию сушки древесины.
Такой годовой экономический эффект удалось получить на типовой камере BASCHILD объемом 120 куб. м., применив нашу технологию. При этом возросло качество высушенного пиломатериала.
70
558000₽
За более чем 40 лет исследований мы разработали технологию, которая превосходит традиционный подход к сушке древесины в России и за рубежом.
Примерная экономия затрат электроэнергии на привод вентиляторов камеры. А это около 200 000 рублей в год на одной камере небольшого объема разовой загрузки (50-70 куб. м.).
40 лет
50%
Зарабатывайте больше!
Внедрение высокоэффективной технологии сушки древесины и системы управления АРС-3 позволяет добиться не только значительной экономии энергии, но и гарантирует высокое качество высушенной древесины. Наши решения адаптированы к потребностям как крупных, так и малых производств.
ТЕХНОЛОГИЯ
Наша инновационная технология позволяет снизить потребление тепловой энергии на 43% и электричества на вентиляторах до 2 раз, по сравнению с традиционными методами.
АВТОМАТИКА АРС-3
АРС-3 — это высокоинтеллектуальная автоматизированная система управления, которая не требует установки датчиков влажности в штабелях древесины, упрощая обслуживание. Она берет на себя основную работу технолога сушильного комплекса.
Основная физическая задача вентиляторов в сушильной камере заключается в переносе тепловой энергии от более нагретого калорифера к менее нагретому штабелю при помощи агента сушки - воздуха. Наиболее востребована функция вентиляторов в период прогрева камеры и при поднятии температуры штабеля после очередного снижения температуры и выброса избытка влаги. Т.к. в нашей технологии применяется осциллирующий температурный режим (плавный нагрев штабеля и последующее охлаждение на 10-15°С), то в периоды снижения температуры штабеля и при выбросе влаги, вентиляторам достаточно включаться лишь изредка для выравнивания параметров агента сушки по всему объему камеры.
Как оказалось, общее время простоя вентиляторов составляет от 40 до 70% от общего времени сушки. Это значение существенно зависит от установленного технологом баланса качество/скорость сушки и конструкции сушильной камеры, а именно от реализации системы выброса избытка влаги с помощью управляемых воздушных заслонок. Причем, чем больше баланс сдвинут в сторону увеличения качества сушки, тем выше будет итоговая экономия.
В контроллере АРС-3 реализован модуль учета времени работы вентиляторов. На каждой камере есть возможность оценить эту информацию, а также увидеть годовой экономический эффект в денежном выражении.
На изображении приведен скриншот статистики работы вентиляторов на реально работающем контроллере АРС-3 на сушильной камере предприятия «УЛК» в Архангельской области. Для них приоритет отдан максимальной скорости сушки. Как видно из данных камеры, вентиляторы в среднем за 2 месяца работали 58,28% времени, т.е. экономия составляет 41,72% (автоматика умеет учитывать в расчете время простоя камеры на загрузку/разгрузку и техобслуживание). В денежном выражении предприятие сэкономит только на одной этой камере около 550 тыс. руб. в год.
Как оказалось, общее время простоя вентиляторов составляет от 40 до 70% от общего времени сушки. Это значение существенно зависит от установленного технологом баланса качество/скорость сушки и конструкции сушильной камеры, а именно от реализации системы выброса избытка влаги с помощью управляемых воздушных заслонок. Причем, чем больше баланс сдвинут в сторону увеличения качества сушки, тем выше будет итоговая экономия.
В контроллере АРС-3 реализован модуль учета времени работы вентиляторов. На каждой камере есть возможность оценить эту информацию, а также увидеть годовой экономический эффект в денежном выражении.
На изображении приведен скриншот статистики работы вентиляторов на реально работающем контроллере АРС-3 на сушильной камере предприятия «УЛК» в Архангельской области. Для них приоритет отдан максимальной скорости сушки. Как видно из данных камеры, вентиляторы в среднем за 2 месяца работали 58,28% времени, т.е. экономия составляет 41,72% (автоматика умеет учитывать в расчете время простоя камеры на загрузку/разгрузку и техобслуживание). В денежном выражении предприятие сэкономит только на одной этой камере около 550 тыс. руб. в год.
Отказ от системы принудительного увлажнения древесины не приводит к ухудшению качества высушенного пиломатериала.
Дело в том, что в каждом цикле нагрева/охлаждения при очередном снижении температуры относительная влажность воздуха существенно повышается. Происходит аналог термовлагообработки (ТВО), только без дополнительного орошения камеры водой. Причем, в стандартной технологии ТВО производят 2-3 раза за весь цикл сушки (пару раз промежуточная и конечная ТВО), а в нашей технологии она проводится 4-6 раз каждые сутки. Таким образом, мы практически не даем доскам шанса накопить внутренние напряжения, приводящие к короблению и растрескиванию. Отсутствие системы увлажнения при сушке даже твердых пород древесины с применением нашей технологии позволяет получать качественно высушенный пиломатериал. Это многократно подтверждено на практике.
Дело в том, что в каждом цикле нагрева/охлаждения при очередном снижении температуры относительная влажность воздуха существенно повышается. Происходит аналог термовлагообработки (ТВО), только без дополнительного орошения камеры водой. Причем, в стандартной технологии ТВО производят 2-3 раза за весь цикл сушки (пару раз промежуточная и конечная ТВО), а в нашей технологии она проводится 4-6 раз каждые сутки. Таким образом, мы практически не даем доскам шанса накопить внутренние напряжения, приводящие к короблению и растрескиванию. Отсутствие системы увлажнения при сушке даже твердых пород древесины с применением нашей технологии позволяет получать качественно высушенный пиломатериал. Это многократно подтверждено на практике.
Без переделки конструкции сушилки, используя по максимуму родную силовую электрическую схему подключения вентиляторов, только заменив блок управления, удалось улучшить качество высушенного пиломатериала и при этом ещё получить очень приличную экономию электроэнергии на вентиляторах.
Если у Вас ещё нет сушильной камеры, но есть планы по её постройке, то для эффективного функционирования камеры для пиломатериала мы делаем комплекс тепловых и аэродинамических расчетов, на основании которого выполняем подбор оптимального оборудования и разрабатываем технологическую схему сушилки.
На основании полученных результатов нашей работы можно построить/модернизировать сушильную камеру и применить в ней Высокоэффективную Технологию Сушки древесины либо стандартные режимы сушки.
Срок выполнения расчетов и построения технологической схемы – 2 недели.
В итоге проектирования сушильной камеры Вы получите:
- файл с результатами тепловых и аэродинамических расчетов
- файл с описанием используемого в конструкции камеры технологического оборудования (типы вентиляторов и калориферов с их характеристиками, воздушные заслонки и клапана с несколькими вариантами электроприводов), а также общие правила загрузки пиломатериала в камеру
- технологическая схема (PDF-документ с чертежами сушильной камеры)
- серию изображений и видео 3D модели камеры с видом на основные конструктивные элементы
На основании полученных результатов нашей работы можно построить/модернизировать сушильную камеру и применить в ней Высокоэффективную Технологию Сушки древесины либо стандартные режимы сушки.
Срок выполнения расчетов и построения технологической схемы – 2 недели.
В итоге проектирования сушильной камеры Вы получите:
- файл с результатами тепловых и аэродинамических расчетов
- файл с описанием используемого в конструкции камеры технологического оборудования (типы вентиляторов и калориферов с их характеристиками, воздушные заслонки и клапана с несколькими вариантами электроприводов), а также общие правила загрузки пиломатериала в камеру
- технологическая схема (PDF-документ с чертежами сушильной камеры)
- серию изображений и видео 3D модели камеры с видом на основные конструктивные элементы
"УЛК", Архангельская область.
Отзыв:
Пробно заменили автоматику на одной из сушильных камер «BASCHILD». Провели ряд опытных сушек с подтверждением преимуществ Вашей технологии. Сделали заказы на дальнейшую замену для следующих камер.
В среднем, применив Вашу технологию, вентиляторы стали работать на 40% меньше (автоматика умеет учитывать режим работы вентиляторов). В денежном выражении предприятие экономит только на одной этой камере около 554 тыс. руб. в год. Для проверки экономии и подтверждения преимуществ Вашей технологии, на эту камеру и на аналогичную камеру с заводской автоматикой были установлены счетчики электрической энергии.
Камеры загружались одинаковым по толщине и исходной влажности пиломатериалом. В итоге была проведена серия опытных сушек и подтвержден экономический эффект от внедрения Вашей технологии.
Отзыв:
Пробно заменили автоматику на одной из сушильных камер «BASCHILD». Провели ряд опытных сушек с подтверждением преимуществ Вашей технологии. Сделали заказы на дальнейшую замену для следующих камер.
В среднем, применив Вашу технологию, вентиляторы стали работать на 40% меньше (автоматика умеет учитывать режим работы вентиляторов). В денежном выражении предприятие экономит только на одной этой камере около 554 тыс. руб. в год. Для проверки экономии и подтверждения преимуществ Вашей технологии, на эту камеру и на аналогичную камеру с заводской автоматикой были установлены счетчики электрической энергии.
Камеры загружались одинаковым по толщине и исходной влажности пиломатериалом. В итоге была проведена серия опытных сушек и подтвержден экономический эффект от внедрения Вашей технологии.
ФорестГранд 2023 г., г. Спасск-Дальний, Приморский Край.
Отзыв:
Заменена автоматика и технология сушки на Вашу в одной из камер. Проведены испытания и ряд опытных сушек. Все заявленные преимущества технологии подтвердились в полной мере. После успешных тестов переоборудовали на АСР-3 ещё 9 подобных камер.
Сушим ясень, дуб, лиственницу, сосну. Экономия существенная. Качество на высоте.
Отзыв:
Заменена автоматика и технология сушки на Вашу в одной из камер. Проведены испытания и ряд опытных сушек. Все заявленные преимущества технологии подтвердились в полной мере. После успешных тестов переоборудовали на АСР-3 ещё 9 подобных камер.
Сушим ясень, дуб, лиственницу, сосну. Экономия существенная. Качество на высоте.
Байкальская лесная компания 2024 г., г. Улан-Удэ.
Отзыв:
В одной из камер была заменена наша автоматика и технология сушки на Вашу. Проведены испытания и ряд опытных сушек. В итоге был подтвержден экономический эффект от внедрения Вашей технологии. Рассматривается вариант замены автоматики на остальных камерах предприятия.
Результаты опытной сушки:
Камера №1 с нашей автоматикой. Продолжительность сушки 8 дней 10 часов. Трансформаторы тока 100/5. Коэффициент трансформации 100/5=20. Потребление электроэнергии за период сушки (138.1-9,5)*20=2572 кВт*ч.
Камера №2 заводская автоматика для сравнения. Продолжительность сушки 10 суток. Трансформаторы тока 100/5. Коэффициент трансформации 100/5=20. Потребление электроэнергии за период сушки (280,3-9,3)*20=5420 кВт*ч.
Камеры 1 и 2 идентичные, загружены одинаковым пиломатериалом с равной исходной влажностью. В итоге в камере №1 с Вашей автоматикой сушка до заданной влажности прошла быстрей и электроэнергии на вентиляторах было потрачено в 2 раза меньше. Годовой экономический эффект только на этой камере составил порядка 500 тыс. руб. А таких камер на предприятии 17 шт.
Еще несколько примеров:
2013г.
Предприятие по выпуску столбов для ЛЭП, г. Курган - реализована сушка бревен по нашей технологии. Работает 4 камеры.
2016г.
Предприятие ООО "Уральская деревообрабатывающая компания". Автоматизировали 8 сушильных камер. Сушат преимущественно березу, сосну. Камеры среднего объема: 40-50 куб. м.
2016г.
Республика Беларусь. Предприниматель Бень Игорь Евгеньевич. Автоматизированы 2 камеры среднего объема.
С 2017г.
Предприятие "Лестех". Автоматизировали 7 сушильных камер. Сушат много в больших камерах около 100 куб. м. каждая.
2019г.
ИП Михненок Антон Владимирович, г. Киров. Успешно автоматизированы 2 камеры. В работе автоматизация еще четырех сушильных камер с нашей технологией.
2013г.
Предприятие по выпуску столбов для ЛЭП, г. Курган - реализована сушка бревен по нашей технологии. Работает 4 камеры.
2016г.
Предприятие ООО "Уральская деревообрабатывающая компания". Автоматизировали 8 сушильных камер. Сушат преимущественно березу, сосну. Камеры среднего объема: 40-50 куб. м.
2016г.
Республика Беларусь. Предприниматель Бень Игорь Евгеньевич. Автоматизированы 2 камеры среднего объема.
С 2017г.
Предприятие "Лестех". Автоматизировали 7 сушильных камер. Сушат много в больших камерах около 100 куб. м. каждая.
2019г.
ИП Михненок Антон Владимирович, г. Киров. Успешно автоматизированы 2 камеры. В работе автоматизация еще четырех сушильных камер с нашей технологией.
Агапов
Виктор Петрович
Виктор Петрович
Разработчик технологии
Руководитель лаборатории сушки пиломатериалов ОАО «УралНИИПДрев», заслуженный работник лесной промышленности РФ. Автор большого числа патентов на изобретения, авторских свидетельств, дипломов.
Агапов
Антон Викторович
Антон Викторович
Разработчик контроллера и программного обеспечения
Инженер-физик, закончил Уральский Федеральный Университет
Работал ведущим инженером по сетевым технологиям, системным администратором, руководителем IT-подразделения компании, управляющим директором. Более 10 лет занимаюсь внедрением новой технологии сушки древесины на предприятиях России и ближнего зарубежья.
Работал ведущим инженером по сетевым технологиям, системным администратором, руководителем IT-подразделения компании, управляющим директором. Более 10 лет занимаюсь внедрением новой технологии сушки древесины на предприятиях России и ближнего зарубежья.
Агапов
Лев Антонович
Лев Антонович
Проектировщик, маркетолог
Студент дневного отделения УрГУПС. Выполняет тепловые и аэродинамические расчеты сушильных камер, подготавливает комплект чертежей и 3D изображения и видео проектируемых объектов. Помогает в продвижении технологии.
Можете заказать прямо сейчас
Выберите то, что Вас сейчас больше всего интересует
Разработка технологической схемы сушильной камеры
Мы выполняем комплекс теплотехнических и аэродинамических расчётов, подбираем оборудование и разрабатываем технологическую схему сушильной камеры для пиломатериалов.
70 000 руб
Заказать сейчас
Автоматический регулятор сушки древесины АРС-3
Комплект автоматики с датчиками АРС-3 для сушильной камеры.
150 000 руб
Заказать сейчас
Производство контроллера АРС-3 по лицензии
Документация, электрические схемы, комплект ПО и инструкции по сборке автоматики управления сушильной камерой для пиломатериала.
50 000 руб
Заказать сейчас
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Основная физическая задача вентиляторов в сушильной камере заключается в переносе тепловой энергии от более нагретого калорифера к менее нагретому штабелю при помощи агента сушки - воздуха. Наиболее востребована функция вентиляторов в период прогрева камеры и при поднятии температуры штабеля после очередного снижения температуры и выброса избытка влаги. Т.к. в нашей технологии применяется осциллирующий температурный режим (плавный нагрев штабеля и последующее охлаждение на 10-15°С), то в периоды снижения температуры штабеля и при выбросе влаги, вентиляторам достаточно включаться лишь изредка для выравнивания параметров агента сушки по всему объему камеры.
Как оказалось, общее время простоя вентиляторов составляет от 40 до 70% от общего времени сушки. Это значение существенно зависит от установленного технологом баланса качество/скорость сушки и конструкции сушильной камеры, а именно от реализации системы выброса избытка влаги с помощью управляемых воздушных заслонок. Причем, чем больше баланс сдвинут в сторону увеличения качества сушки, тем выше будет итоговая экономия.
Как оказалось, общее время простоя вентиляторов составляет от 40 до 70% от общего времени сушки. Это значение существенно зависит от установленного технологом баланса качество/скорость сушки и конструкции сушильной камеры, а именно от реализации системы выброса избытка влаги с помощью управляемых воздушных заслонок. Причем, чем больше баланс сдвинут в сторону увеличения качества сушки, тем выше будет итоговая экономия.
Использование частотных преобразователей для управления оборотами вентиляторов не требуется. Вентиляторы работают в режиме либо включены на 100%, либо полностью выключены.
Достаточно лишь базовой консультации, чтобы освоить основные функции управления системой без специализированного образования. Наша система работает полностью в автоматическом режиме. По всем возникающим вопросам всегда можно получить полноценную помощь и консультацию разработчиков.
Отказ от системы принудительного увлажнения древесины не приводит к ухудшению качества высушенного пиломатериала.
Дело в том, что в каждом цикле нагрева/охлаждения при очередном снижении температуры относительная влажность воздуха существенно повышается. Происходит аналог термовлагообработки (ТВО), только без дополнительного орошения камеры водой. Причем, в стандартной технологии ТВО производят 2-3 раза за весь цикл сушки (пару раз промежуточная и конечная ТВО), а в нашей технологии она проводится 4-6 раз каждые сутки. Таким образом, мы практически не даем доскам шанса накопить внутренние напряжения, приводящие к короблению и растрескиванию. Отсутствие системы увлажнения при сушке даже твердых пород древесины с применением нашей технологии позволяет получать качественно высушенный пиломатериал. Это многократно подтверждено на практике.
Дело в том, что в каждом цикле нагрева/охлаждения при очередном снижении температуры относительная влажность воздуха существенно повышается. Происходит аналог термовлагообработки (ТВО), только без дополнительного орошения камеры водой. Причем, в стандартной технологии ТВО производят 2-3 раза за весь цикл сушки (пару раз промежуточная и конечная ТВО), а в нашей технологии она проводится 4-6 раз каждые сутки. Таким образом, мы практически не даем доскам шанса накопить внутренние напряжения, приводящие к короблению и растрескиванию. Отсутствие системы увлажнения при сушке даже твердых пород древесины с применением нашей технологии позволяет получать качественно высушенный пиломатериал. Это многократно подтверждено на практике.