Обоснование возможности уменьшения времени работы вентиляторов без негативного влияния на качество высушенного пиломатериала.

Основная физическая задача вентиляторов в сушильной камере заключается в переносе тепловой энергии от более нагретого калорифера к менее нагретому штабелю при помощи агента сушки - воздуха. Наиболее востребована функция вентиляторов в период прогрева камеры и при поднятии температуры штабеля после очередного снижения температуры и выброса избытка влаги. Т.к. в нашей технологии применяется осциллирующий температурный режим (плавный нагрев штабеля и последующее охлаждение на 10-15°С), то в периоды снижения температуры штабеля и при выбросе влаги, вентиляторам достаточно включаться лиши изредка для выравнивания параметров агента сушки по всему объему камеры.
Как оказалось, общее время простоя вентиляторов составляет от 40 до 70% от общего времени сушки. Это значение существенно зависит от установленного технологом баланса качество/скорость сушки и конструкции сушильной камеры, а именно от реализации системы выброса избытка влаги с помощью управляемых воздушных заслонок. Причем, чем больше баланс сдвинут в сторону увеличения качества сушки, тем выше будет итоговая экономия.

Пример расчета экономической эффективности для итальянской камеры объемом 150 куб. м.

Ниже приведена таблица расчета ориентировочного годового экономического эффекта для сушильной камеры Incoplan CM3000 на 150 куб. м. с осевыми вентиляторами мощностью 4 кВт в количестве 8 шт.

Таблица 1.

В контроллере АРС-3 реализован модуль учета времени работы вентиляторов. На каждой камере есть возможность оценить эту информацию, а также увидеть годовой экономический эффект в денежном выражении.

На изображении ниже приведен скриншот статистики работы вентиляторов на реально работающем контроллере АРС-3 на сушильной камере предприятия «УЛК» в Архангельской области. Для них приоритет отдан максимальной скорости сушки. Как видно из данных камеры, вентиляторы в среднем за 2 месяца работали 58,28% времени, т.е. экономия составляет 41,72% (автоматика умеет учитывать в расчете время простоя камеры на загрузку/разгрузку и техобслуживание). В денежном выражении предприятие сэкономит только на одной этой камере около 550 тыс. руб. в год.

Для проверки экономии и подтверждения преимуществ нашей технологии, на эту камеру и на аналогичную камеру с заводской автоматикой были установлены счетчики электрический энергии. Камеры загружались одинаковым по толщине и исходной влажности пиломатериалом. В итоге была проведена серия опытных сушек и подтвержден экономический эффект от внедрения нашей технологии.